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金博士碳纤维3D打印演讲笔记
开场与背景介绍
- 主讲人:金明德博士(上海复志负责材料测试、研发及应用业务拓展)
- 目的:为今年ROMAS比赛做碳纤维3D打印培训,面向上海交大、南科大、哈工大深圳等赛队
- 内容四部分:
- 碳纤维3D打印基础知识
- ROMAS相关的打印应用(包括碳纤维和普通材料)
- 针对ROMAS比赛的打印技巧(材料选择、参数设置)
- 交流互动
- 透露:大疆去年购买了复志的ERCF碳纤维专用3D打印机,使用PPACF、尼龙12CF、PTCF等材料
- 涉及未上市材料:芳纶纤维增强、玻纤增强、高碳纤维进口材料
纤维增强复合材料概述
常见增强纤维类型
| 纤维类型 |
特性 |
常见应用 |
| 碳纤维 |
高强度、高模量、轻质 |
无人机、汽车、航天 |
| 玻璃纤维 |
耐热、防火、成本低 |
工业部件 |
| 凯夫拉纤维 (Kevlar / 芳纶) |
耐磨、抗冲击 |
防弹衣、防护盔甲 |
- 金属材料通常不需要纤维增强,增强对象主要为高分子材料(塑料)
碳纤维发展
- 起源于美国研发,由日本率先商业化
- 目前日本、美国、德国、意大利在碳纤维制造方面领先
- 制备工艺复杂(预氧化、碳化等),属于“卡脖子”技术,中国正在赶超
碳纤维的性能与优势
材料性能对比图解析

- 坐标:
- 横坐标:密度(以水=1为基准,金属约7-8,高分子约1-2)
- 纵坐标:杨氏模量(材料刚性,越高越不易形变)
- CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic):密度远低于金属,模量接近金属
- 普通高分子(尼龙、ABS)模量很低,与碳纤维复合材料性能差距极大
- 结论:碳纤维复合材料是实现“以塑代钢”的最佳选择
增强形式
- 连续纤维增强(CFRP):预浸料+热固性树脂,常见于跑车车身、自行车车架(如瑞士BMC公司)
- 短切纤维增强:将碳纤维切成一定长度(2~6mm或0.15mm粉末),与热塑性塑料混合
- 连续纤维3D打印:在打印过程中同步铺设连续纤维束
3D打印中的碳纤维增强
连续纤维 vs 短切纤维
| 类型 |
优点 |
缺点 |
| 连续纤维 |
性能极强(模量接近金属),强度极高 |
成本高(小样件可达100美元),仅能在单一方向增强,垂直方向弱 |
| 短切纤维 |
可挤出性好,成本低,各向同性更好 |
性能低于连续纤维,但差距在缩小(复志材料已接近凯夫拉水平) |
拉伸曲线对比

- 连续碳纤维增强:斜率最高(模量最高),强度超过6061-T6铝合金
- 凯夫拉纤维:稍弱
- 玻璃纤维:居中
- 短切碳纤维:性能低于连续纤维,但远高于纯塑料
常见碳纤维增强3D打印材料

1. PTCF(PET+碳纤维)—— 入门级推荐
- 基体:PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯),价格实惠,本质性能不错
- 加入碳纤维后:
- 耐温从70~80℃提升至150℃
- 模量从约2000 MPa提升至6000 MPa(提升2~3倍)
- 各向异性:XY方向6000 MPa,Z方向3200 MPa(层间较弱)
- 优点:性价比高,性能均衡,吸水性低于尼龙
- 处理建议:打印前必须干燥(碳纤维有毛细效应易吸湿);打印后建议退火
2. PA12 CF(尼龙12 + 碳纤维)
- 基体:PA12(尼龙12),酰胺基团间距较大(每6个碳含1个酰胺),吸水性较低
- 性能:模量约4~6 GPa(XY方向),具有优秀的韧性和尺寸稳定性
- 注意:尼龙吸水会显著降低模量(可下降一半),必须充分干燥,打印后退火
3. PPA-CF(高性能尼龙 + 碳纤维)
- 基体:PPA(聚邻苯二甲酰胺),含苯环,吸水性更低,耐温更高
- 碳纤维含量:15%(较高填充量,再高会导致挤出困难、纤维浮出、层间结合力下降)
- 模量:约7.8 GPa(接近8 GPa),Z方向性能也非常好
- 定位:高性能工程塑料,适合终端使用
4. 玻璃纤维增强(PPA-GF)
- 优点:可染色(碳纤维只能黑色),成本比碳纤维低约30%
- 模量:约4.8 GPa,远高于普通塑料(1~2 GPa)
- 注意:玻纤表面含羟基亲水基团,吸湿比碳纤维更严重,打印难度大
5. 其他材料
| 材料 |
特点 |
| PP+碳纤维 |
PP本身不吸水、密度低,但打印易翘曲;加碳纤维后翘曲被抑制,保留PP特性 |
| PC+碳纤维/玻纤 |
阻燃性可达V0级,用于有防火要求的应用 |
| ABS+凯夫拉纤维 |
耐磨性好,适合夹具、治具(每天磨几百上千次) |
| PVDF+玻纤 |
完全不吸水(PVDF本身疏水),但打印难度高 |
打印处理关键注意事项
干燥(必须)
- 碳纤维的毛细效应会吸附空气中的水分,加热时产生气泡、孔隙,导致性能下降
- 所有纤维增强材料(尤其是尼龙基材)打印前必须烘干
退火(强烈建议)
- 作用:
- 消除打印过程中产生的内应力(防止翘曲、变形)
- 提高结晶度(增加强度、尺寸稳定性、抗蠕变性)
- 方法:在材料玻璃化转变温度(Tg)以上10~20℃(如PTCF约70℃ Tg,退火80~100℃)保温数小时
- 副作用:结晶度提高可能带来收缩和变脆,需平衡
尺寸稳定性
- 纤维增强材料因退火、结晶、吸湿,尺寸偏差难以精确控制(XY和Z方向差异大)
- 复志通过校准和软件参数优化,保证最佳打印效果
开放耗材与设备兼容性
- 复志设备(如E2CF)不仅支持自有材料,也兼容第三方耗材
- 实验室已验证多种第三方材料(如Polymaker、Caxelens、巴斯夫、意大利公司PPE+CF等)
- 用户只需在软件中选择对应参数,即可获得良好打印性能
- 示例第三方材料:
- 巴斯夫PP+GF
- 意大利公司PPE+CF
- PVDF+GF(完全不吸水)
材料性能总结
纤维增强对材料性能的改善(四维度)
| 性能指标 |
改善效果 |
| 杨氏模量(刚性) |
显著提升(红色虚线右侧为未增强,左侧为增强后) |
| 拉伸强度 |
显著提升 |
| 热变形温度(HDT) |
显著提升 |
| 冲击强度 |
可能略有下降(因纤维浮在表面影响层间结合) |
演讲结束语
- 感谢现场和线上同学的耐心
- 鼓励赛队在ROMAS比赛中取得统治级表现